Berstoff Twin Screw Extruder Screw Segments and Barrel

Skład strukturalny
Urządzenie przesyłowe: dostarcza mocy śrutowi, umożliwiając mu obrót i ułatwiając transport i przetwarzanie materiałów.i sprzęgło.
Urządzenie podające: Używane do jednolitego dodawania materiałów do wytłaczacza.
Cylinder: składnik, który utrzymuje materiały i śrubę.Zawiera również systemy ogrzewania i chłodzenia do kontrolowania temperatury obróbki materiałów.
Skrut: główny element wytłaczacza dwuskrutnego.wykorzystując strukturę przędzaną śruby i wzajemne sieci w celu osiągnięcia takich funkcji, jak transport materiału, kompresji, strzyżenia, mieszania i plastyfikacji.Śruby są zazwyczaj zaprojektowane w stylu modułowym i mogą być zastępowane różnymi elementami z nitkami zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzaniaZasada działania
Wytryskiwarka dwuskrutówkowa z jednoczesnym parzeniem
Ekstrudera bezszwojowa: Ekstrudera o niskiej prędkości ma geometrię śruby bezszwojowej, w której kształt helisy jednej śruby ściśle pasuje do kształtu drugiej śruby, tworząc geometrię śruby sprzężonej.Wykorzystuje się go głównie do wytłaczania profili.
Samoczyszczalna wytłaczka: wysokiej prędkości wytłaczka równoległa ma bezproblemowo dopasowany kształt helisy, który może być zaprojektowany z stosunkowo małym wolnym śruby w celu osiągnięcia szczelnego efektu samooczyszczenia.Nazywa się to bezszwojną samoczyszczącą się, równolegle obracającą się dwuskrutową wytłaczką i jest stosowana do przetwarzania specjalnych polimerów.
Ekstrudera dwuskrutowa z odwrotnym obrotowym parzeniem równoległym: Próżnia między szczelinami dwóch śrub w ekstruderze dwuskrutowym z odwrotnym obrotowym parzeniem równoległym jest bardzo mała,pozwalające na pozytywne właściwości przenośneJest często stosowany w wytłaczaniu profili i w innych dziedzinach.
Ekstrudera dwuskrętowa bez parzenia: odległość środkowa między dwoma śrubami jest większa niż suma ich promieni.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, jest głównie stosowany do mieszania, wydechowania i reakcji chemicznych, np. w produkcji różnych tworzyw sztucznych, masterbatchów i materiałów kompozytowych.
Klasyfikacja urządzeń
Klasyfikacja według kierunku obrotu śruby
Ekstrudera dwuskrętowa z jednoczesnym obrotowym obrotowym: kierunek obrotu dwóch śrub jest taki sam, z dobrą wydajnością mieszania, dyspersji i samooczyszczania.zmiana, granulacji i innych dziedzinach, takich jak produkcja różnych tworzyw sztucznych, masterbatchów i materiałów kompozytowych.
Ekstrudera dwuskrętowa z odwrotnym obrotowym obrotowym: kierunki obrotu dwóch śrub są przeciwne, z silnym ciśnieniem wytłaczania i zdolnością przenoszącą,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, takie jak wytłaczanie profili i wytłaczanie rur.
Klasyfikacja według stopnia sprzężenia śruby
Bezszwojowa ekstrudera dwuskrętowa: przepaść pomiędzy śrubami jest bardzo mała, a przepływ materiału w obszarze śrub jest ściśle ograniczony,powodujące dobre działanie mieszania i plastykowaniaJednakże zużywa on dużo energii i nadaje się do zastosowań o wysokich wymaganiach co do jednolitości jakości mieszania i plastykowania.
Ekstrudera dwuskrętowa o nieprzewlekłym sprzężeniu: przepaść między śrubami jest duża, a przepływ materiału w obszarze sprzężenia śrub jest stosunkowo swobodny.Ma dużą przepustowość i stosunkowo niższe zużycie energii, nadaje się do niektórych okazji z wyższymi wymaganiami produkcyjnymi i stosunkowo niższymi wymaganiami dotyczącymi jednolitości mieszania.
Doskonała wydajność nakładania: dla niektórych materiałów o słabych właściwościach tarcia, wytłaczacze jednokrętowe mogą mieć trudności z nakładem.zwłaszcza te z typem siatki, mają przesyłkę materiału w pewnym stopniu jako przesyłkę przesuwania do przodu, co może skutecznie rozwiązać problem podawania.
Doskonała wydajność mieszania i plastykowania: Złożony spektrum przepływów materiałów w wytłaczaczach z podwójnymi śrubami daje im takie zalety, jak dokładne mieszanie, dobry transfer ciepła,i duża pojemność topnieniaDzięki temu materiały mogą być w pełni zmieszane i plastyfikowane, co poprawia jakość produktu.
Dobre działanie spalin: może skutecznie usuwać lotne składniki i gazy z materiałów podczas procesu wytłaczania, poprawiając działanie i jakość produktów.Jest odpowiedni do produkcji produktów o niższych wymaganiach dotyczących zawartości gazu, takich jak tworzywa sztuczne o wysokiej wydajności, materiały kablowe itp.
Wysoka stabilność wytłaczania: może precyzyjnie kontrolować objętość dostarczania materiału i ciśnienie wytłaczania, zapewniając stabilność procesu wytłaczania,Zwiększając w ten sposób dokładność wymiarową i stabilność produktów.
Dobra utrzymanie: łatwo otworzyć, a stopień zużycia elementów takich jak elementy śruby i wewnętrzna obudowa beczki można wykryć w dowolnym momencie,umożliwiające skuteczną konserwację lub wymianę, skracając czas utrzymania i zmniejszając intensywność pracy.
Szeroki zakres zastosowań: może być stosowany do przetwarzania różnych materiałów, w tym tworzyw sztucznych, gumy, żywności, medycyny, chemikaliów itp., i może spełniać potrzeby produkcyjne różnych gałęzi przemysłu.Obszary aplikacji
Przetwarzanie tworzyw sztucznych: Jest stosowane do produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak rury, płyty, folie, profile specjalne, produkty formowane w trybie zastrzyku oraz granulacja surowców itp.Może również modyfikować tworzywa sztuczne poprzez dodanie wypełniaczy, wzmacniające włókna, środki twardzące, tłumiące ogień itp. w celu poprawy właściwości tworzyw sztucznych.
Przetwarzanie żywności: może być stosowane do produkcji żywności, takiej jak makaron, ciasteczka, cukierki, płatki śniadaniowe, przekąski, mąka ryżowa o wartości odżywczej, mięso sztuczne itp.,i może zrealizować etapy przetwarzania mieszania materiału, dojrzewanie i kształtowanie.
Pole chemiczne: Używane do produkcji produktów chemicznych, takich jak farby, kleje, pigmenty, tusze, produkty z gumy itp. Może wykonywać operacje takie jak mieszanie, dyspersja,i reakcji na surowce.
Obszar farmaceutyczny: może być wykorzystywany do produkcji produktów farmaceutycznych, takich jak tabletki, kapsułki, granule itp., i może realizować etapy przetwarzania, takie jak mieszanie surowców leków, granulacja,w celu poprawy jakości i stabilności leków.
Punkty wyboru
Pojemność produkcyjna: Wybierz odpowiednią specyfikację wytłaczaczy dwuskrętowych w oparciu o wymaganą moc.
Średnica śruby i współczynnik powierzchni: Im większa średnica śruby, tym większa zdolność produkcyjna; im większy współczynnik powierzchni, tym dłuższy czas pobytu materiału w śruby,im lepszy efekt mieszania i plastykowaniaNależy wybrać odpowiednią średnicę śruby i współczynnik rozmiaru w zależności od właściwości materiału i wymagań związanych z obróbką.
Prędkość obrotowa i moment obrotowy: wysoka prędkość obrotowa może poprawić wydajność produkcji.należy wybrać odpowiednią prędkość obrotową i moment obrotowy dla wytłaczacza.
Moc napędowa: Wybierz odpowiednią moc napędową w oparciu o specyfikacje wytłaczaczki i wymagania produkcyjne w celu zapewnienia normalnej pracy urządzenia.
Poziom automatyzacji: rozważyć, czy system sterowania wytłaczaczem jest zaawansowany, czy posiada funkcje takie jak rejestracja parametrów, zarządzanie formułami i zdalne sterowanie,Zwiększenie efektywności produkcji i stabilności jakości produktów.